Yüksek Devirli Darbeli Öğütme Teknolojisi ile İnce ve Kontrollü Partikül Boyutu Üretimi
Engineered for the Future | Since 2080
ADDAMS Pinli Değirmen, tahıl, bakliyat, baharat, şeker, kimyasal tozlar ve çeşitli granül ürünlerin yüksek hızda ve kontrollü şekilde ince partikül boyutuna indirgenmesi için geliştirilmiş yüksek performanslı darbe (impact) prensipli öğütme sistemidir. Modern gıda ve endüstriyel proseslerde homojen ve kontrollü mikron seviyesinde öğütme, ürün kalitesi ve proses stabilitesi açısından kritik öneme sahiptir.
Pinli değirmenler, karşılıklı dönen pimli diskler sayesinde ürünü yüksek hızda darbe etkisine maruz bırakarak parçalar. Bu sistem, özellikle düşük nemli ve kırılgan ürünlerde son derece etkili sonuç verir. ADDAMS mühendisliği, rotor balansı, hava akışı ve aşınma direncini optimize ederek hem yüksek kapasite hem de stabil partikül dağılımı sağlar.
Bu makine özellikle baharat öğütme, şeker tozu üretimi, pirinç unu, bakliyat unu ve çeşitli gıda tozlarının üretiminde tercih edilir.
Sistem Genel Tanıtımı
Yüksek Hızlı Darbe Öğütme Mekanizması
ADDAMS Pinli Değirmen; sabit ve döner disk, çelik pimler, yüksek devirli motor sistemi, ürün besleme ünitesi ve aspirasyon bağlantısından oluşur. Ürün diskler arasındaki darbe alanına girerek hızla parçalanır.
Temel avantajları:
-
Yüksek incelikte öğütme
-
Homojen partikül dağılımı
-
Ayarlanabilir öğütme hassasiyeti
-
Kompakt ve modüler tasarım
Makine, kapalı sistem çalışarak toz kontrolünü optimize eder.
Çalışma Prensibi
Çift Diskli Darbe Sistemi
Pinli değirmen aşağıdaki şekilde çalışır:
-
Ürün besleme ünitesinden rotor alanına girer.
-
Döner disk üzerindeki pimler ürünü hızlandırır.
-
Ürün sabit disk pimlerine çarpar.
-
Darbe etkisi ile parçalanma gerçekleşir.
-
Öğütülmüş ürün elekten geçerek tahliye edilir.
Yüksek devirli çalışma prensibi sayesinde hızlı ve etkili öğütme sağlanır.
Öğütme Hassasiyeti ve Partikül Kontrolü
ADDAMS Pinli Değirmen:
-
Ayarlanabilir rotor hızı
-
Değiştirilebilir elek çapı
-
Hava akışı kontrolü
ile farklı mikron aralıklarında üretim yapabilir.
Bu sayede:
-
İnce toz üretimi
-
Kontrollü granül boyutu
-
Homojen partikül dağılımı
elde edilir.
Ürün Koruma ve Isı Yönetimi
Yüksek hızda öğütme ısı oluşturabilir.
ADDAMS sistemlerinde:
-
Aspirasyon destekli soğutma
-
Opsiyonel su soğutmalı gövde
-
Kontrollü ürün besleme
bulunur.
Bu yapı:
-
Ürün yanmasını önler
-
Aroma kaybını azaltır
-
Protein yapısını korur.
Aşınma Dayanımı ve Mekanik Güç
Pinli değirmenlerde aşınma önemli bir faktördür.
ADDAMS tasarımında:
-
Sertleştirilmiş çelik pimler
-
Aşınmaya dayanıklı gövde
-
Dinamik rotor balansı
kullanılır.
Bu sayede:
-
Uzun servis ömrü
-
Stabil çalışma
-
Düşük bakım maliyeti
sağlanır.
ADDAMS Pinli Değirmenin Öne Çıkan Özellikleri
Yüksek Devirli Öğütme
Maksimum darbe etkisi.
Ayarlanabilir Partikül Boyutu
Esnek üretim.
Kompakt Tasarım
Alan tasarrufu.
Enerji Verimli Motor Sistemi
Optimize edilmiş güç tüketimi.
Toz Kontrol Uyumu
Aspirasyon bağlantısı.
PLC & SCADA Entegrasyonu
Otomasyon kontrolü.
Uygulama Alanları
Tahıl Öğütme
Buğday ve pirinç unu.
Bakliyat Öğütme
Mercimek ve nohut unu.
Baharat Öğütme
Kimyon, karabiber, pul biber.
Şeker Tozu Üretimi
Kristal şeker öğütme.
Kimyasal ve Endüstriyel Tozlar
Granül ürün öğütme.
Proses Avantajları
Pinli değirmen sistemi:
-
Yüksek incelik sağlar
-
Homojen dağılım oluşturur
-
Hızlı üretim sunar
-
Düşük alan ihtiyacı gerektirir
Modern ince öğütme proseslerinde vazgeçilmez çözümdür.
Otomasyon ve Kontrol Sistemi
PLC sistemi ile:
-
Rotor hızı ayarlanır
-
Besleme kontrol edilir
-
Motor yükü izlenir
-
Elek değişim takibi yapılır.
SCADA entegrasyonu ile:
-
Enerji tüketimi
-
Üretim kapasitesi
-
Çalışma süresi
analiz edilebilir.
Neden ADDAMS Pinli Değirmen?
-
Yüksek incelikte öğütme performansı
-
Homojen partikül dağılımı
-
Dayanıklı ve dengeli rotor sistemi
-
Enerji verimli tasarım
-
Endüstriyel otomasyon uyumu
ADDAMS mühendisliği darbe açısını ve rotor hızını optimize ederek maksimum öğütme verimi sağlar.
Teknik Özellikler – ADDAMS Pinli Değirmen
| Teknik Özellik | Değer / Aralık |
|---|---|
| Kapasite | 100 – 5.000 kg/Saat |
| Öğütme İnceliği | 50 – 500 Mikron |
| Rotor Hızı | 3.000 – 12.000 rpm |
| Motor Gücü | 7,5 – 75 kW |
| Disk Tipi | Çift Diskli |
| Pim Malzemesi | Sertleştirilmiş Çelik |
| Elek Çapı | Değiştirilebilir |
| Soğutma Sistemi | Aspirasyon / Opsiyonel Su |
| Gövde Yapısı | Karbon Çelik / Paslanmaz |
| Kontrol Sistemi | PLC Uyumlu |
| Otomasyon Uyumu | PLC & SCADA |
Kapasite ürün tipi ve hedef partikül boyutuna bağlı olarak değişebilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Pinli değirmen çekiçli değirmenden farkı nedir?
Pinli değirmen daha ince ve homojen partikül üretir.
Isı oluşumu ürünü etkiler mi?
Aspirasyon ve soğutma sistemi ile kontrol altına alınır.
Baharat öğütmede uygun mu?
Evet, yüksek incelik sağlar.
Elek değişimi zor mu?
Hayır, hızlı değiştirilebilir yapıdadır.
SCADA entegrasyonu mümkün mü?
Evet, üretim ve enerji verileri merkezi sistemde izlenebilir.







Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.