ADDAMS ÜRETİM VE İMALAT SÜRECİ
ADDAMS, tasarım ve planlama aşamalarının tamamlanmasının ardından ekipmanların fiziksel üretimini gerçekleştirir. Bu süreç; hammadde tedarikinden başlayarak tamamen monte edilmiş, test edilmiş ve sevkiyata hazır makinenin teslimine kadar tüm üretim döngüsünü kapsar.
1. ADDAMS Detaylı Üretim Tasarımı
-
Teknik çizimlerin, toleransların ve malzeme seçimlerinin kesinleştirilmesi
-
İmalat talimatlarının hazırlanması
-
Atölye üretim dokümanlarının oluşturulması (kesim listeleri, kaynak planları, parça teknik özellikleri)
2. ADDAMS Malzeme ve Bileşen Tedariki
-
Çelik sac, paslanmaz çelik, motor, rulman, bağlantı elemanları gibi hammaddelerin temini
-
Elektrik panosu, sensör, kayış, motor gibi üçüncü parti bileşenlerin satın alınması
-
Girdi kalite kontrol süreçlerinin uygulanması
3. ADDAMS İmalat ve İşleme
-
Çelik veya paslanmaz çelik parçaların kesim, büküm ve kaynak işlemleri
-
Mil, elek, gövde ve muhafaza gibi parçaların talaşlı imalatı
-
Yüzey işlemleri: galvanizleme, kumlama, elektrostatik toz boya uygulamaları
4. ADDAMS Montaj
-
Ana makine ünitelerinin mekanik montajı (örneğin hava-elek makinesi, gravity separator, destoner vb.)
-
Elektrik motorlarının, kasnakların ve sensörlerin montajı
-
Elektrik panolarının kablolaması ve PLC sistem entegrasyonu (uygulanabilir durumlarda)
5. ADDAMS Kalite Kontrol ve Denetim
-
Üretilen parçaların ölçüsel kontrolü
-
Motor, kayış ve fanların fonksiyon testleri
-
Güvenlik kontrolleri (koruyucular, topraklama, kablolama bütünlüğü)
6. ADDAMS Fabrika Kabul Testi (FAT)
-
Gerçek çalışma koşullarının simülasyonu
-
Mümkünse test tohum veya tahıl ile deneme çalıştırmaları
-
Kapasite, titreşim, gürültü ve temizleme performansının kontrolü
-
Nihai kalibrasyon ve ayar işlemleri
7. ADDAMS Paketleme ve Sevkiyat
-
Büyük ünitelerin nakliye için gerektiğinde demonte edilmesi
-
Ahşap sandıklarla güvenli paketleme
-
Kullanım kılavuzları ve yedek parçaların eklenmesi
-
Gümrük ve ihracat evraklarının hazırlanması

